Das Verständnis der Geräteparameter ist entscheidend für die Beurteilung ihrer Fähigkeiten und der Anpassung an die Anforderungen. Nachfolgend sind einige Kernparameter und ihre Bedeutung aufgeführt.
1. Innovative Testkraft: Der innovative Axialdruck, den das Gerät ausüben kann, normalerweise ausgedrückt in Kilonewton oder Tonnen. Dies ist der Hauptparameter zur Klassifizierung der Reichweite des Geräts. Bei der Auswahl sollte darauf geachtet werden, dass die innovative Zerstörungskraft, der die Testprobe standhalten kann, mit einem angemessenen Spielraum (z. B. 20–30 %) überschritten wird. Sie sollte jedoch nicht zu groß sein, um die relative Genauigkeit beim Testen mit kleinen Kraftwerten nicht zu beeinträchtigen.
2. Messbereich und Genauigkeit der Kraftmessung: Das Gerät arbeitet nicht nur am innovativen Kraftwertpunkt. Eine einzelne Maschine verfügt normalerweise über mehrere Bereiche (z. B. 2 %, 5 %, 10 %, 20 %, 100 % FS). Die Genauigkeit umfasst den relativen Fehler der Anzeige und den relativen Fehler der Wiederholbarkeit, die zentrale Indikatoren für die Messung der Genauigkeit und Stabilität der Gerätemessungen sind. Hochpräzise Tests (z. B. wissenschaftliche Forschung und Messtechnik) erfordern noch höhere Genauigkeitsniveaus.
3. Wegmesssystem und Genauigkeit: Wird verwendet, um die Distanz zu messen, um die sich der Eindringkörper bewegt, oder um das Ausmaß der Verformung der Probe. Typischerweise werden fotoelektrische Encoder oder externe Extensometer verwendet. Die Genauigkeit wirkt sich direkt auf die Messergebnisse von Parametern wie dem Elastizitätsmodul aus. Für spröde Materialien oder Tests mit geringfügigen Verformungen kann ein hochpräzises Extensometer erforderlich sein.
4. Geschwindigkeitskontrollbereich und -genauigkeit: Dies bezieht sich auf den kontrollierbaren Geschwindigkeitsbereich, mit dem sich der Strahl bewegt oder Kraft ausgeübt wird. Kompressionstestnormen geben in der Regel eine konstante Spannungsrate, eine konstante Dehnungsrate oder eine konstante Verschiebungsrate vor. Die Ausrüstung sollte in der Lage sein, die Geschwindigkeit innerhalb des erforderlichen Bereichs genau und reibungslos zu steuern. Dies ist Voraussetzung für die Gewinnung vergleichbarer Testdaten.
5. Testraum: Dies bezieht sich auf den effektiven Raum zwischen den oberen und unteren Druckplatten oder Klemmen, einschließlich Breite, Höhe und Tiefe. Es bestimmt die innovativen Abmessungen der Prüflinge. Für Anwender, die Klimakammern (Hoch- und Niedertemperaturkammern) zum Testen unter Temperaturbedingungen installieren müssen, sollte ausreichend Platz für verschiedene Parameter reserviert werden.
6. Steuerungs- und Datenverarbeitungsfunktionen: Eine der Kernfunktionen einer modernen Prüfmaschine. Die Software sollte in der Lage sein, zwischen mehreren Steuermodi zu wechseln, komplexe Testprogramme zu bearbeiten, Echtzeitkurven anzuzeigen, verschiedene mechanische Eigenschaftsparameter (wie Druckfestigkeit, Druckmodul, spezifizierte nicht{3}}proportionale Druckspannung usw. automatisch zu berechnen und standardisierte Testberichte zu erstellen.